sintered NdFeB مقناطيس جي معيار کي ڪيئن فيصلو ڪرڻ لاء؟

Sintered NdFeB مستقل مقناطيس، معاصر ٽيڪنالاجي ۽ سماجي ترقي کي فروغ ڏيڻ لاء هڪ اهم مواد جي طور تي، وڏي پيماني تي هيٺين شعبن ۾ استعمال ٿيندا آهن: ڪمپيوٽر جي هارڊ ڊسڪ، ايٽمي مقناطيسي گونج اميجنگ، برقي گاڏيون، ونڊ پاور جنريشن، صنعتي مستقل مقناطيس موٽر، صارف اليڪٽرانڪس (سي ڊي، ڊي وي ڊي، سيل فون، آڊيو، ڪاپيئر، اسڪينر، وڊيو ڪئميرا، ڪئميرا، ريفريجريٽر، ٽي وي سيٽ، ايئر ڪنڊيشنر، وغيره) ۽ مقناطيسي مشينري، مقناطيسي ليوٽيشن ٽيڪنالاجي، مقناطيسي ٽرانسميشن ۽ ٻين صنعتن.

گذريل 30 سالن ۾، عالمي مستقل مقناطيسي مواد جي صنعت 1985 کان وٺي عروج تي آهي، جڏهن صنعت جاپان، چين، يورپ ۽ آمريڪا ۾ صنعتي ٿيڻ شروع ڪيو، ۽ مقناطيسي خاصيتون نوان رڪارڊ قائم ڪري رهيا آهن ۽ تعداد ۾ اضافو ٿي رهيو آهي. مواد جي قسمن ۽ درجي.مارڪيٽ جي توسيع سان گڏ، ٺاهيندڙن کي به وڌائي رهيا آهن، ۽ ڪيترائي گراهڪ ناگزير طور تي هن مونجهاري ۾ پکڙيل آهن، ان جي پيداوار جي فائدن کي ڪيئن فيصلو ڪيو وڃي؟فيصلو ڪرڻ جو سڀ کان وڌيڪ جامع طريقو: پهريون، مقناطيس جي ڪارڪردگي؛ٻيو، مقناطيس سائيز؛ٽيون، مقناطيس ڪوٽنگ.

پهريون، مقناطيس جي ڪارڪردگي جي ضمانت خام مال جي پيداوار جي عمل جي ڪنٽرول مان اچي ٿو

1، اعلي-گريڊ يا وچ-گريڊ يا گهٽ-گريڊ sintered NdFeB، خام مال جي جوڙجڪ خام مال خريد ڪرڻ لاء قومي معيار مطابق پيداوار جي ضرورتن جي مطابق.

2، ترقي يافته پيداوار جو عمل سڌو سنئون مقناطيس جي ڪارڪردگي جي معيار کي طئي ڪري ٿو.هن وقت، سڀ کان وڌيڪ جديد ٽيڪنالاجيون آهن اسڪيل ٿيل انٽ ڪاسٽنگ (SC) ٽيڪنالاجي، هائيڊروجن ڪرشنگ (HD) ٽيڪنالاجي ۽ ايئر فلو مل (JM) ٽيڪنالاجي.

ننڍي ظرفيت واري ويڪيوم انڊڪشن سملٽنگ فرنس (10kg، 25kg، 50kg) کي تبديل ڪيو ويو آهي وڏي گنجائش (100kg، 200kg، 600kg، 800kg) ويڪيوم انڊڪشن فرنسز، SC (StripCasting) وڏي ظرفيت سان تبديل ڪيو ويو آهي. 40mm کولنگ جي رخ ۾)، HD (هائڊروجن ڪرشنگ) ٽيڪنالاجي ۽ گيس فلو مل (JM) بدران جبڑے جي ڪرشر، ڊسڪ مل، بال مل (گلي پاؤڊر ٺاهڻ)، پاؤڊر جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ۽ مائع مرحلي لاءِ سازگار آهي. sintering ۽ اناج کي صاف ڪرڻ.

3، مقناطيسي فيلڊ اورينٽيشن تي، چين دنيا جو واحد ملڪ آهي جيڪو ٻن قدمن واري پريس مولڊنگ کي اختيار ڪري ٿو، ننڍڙن پريشر سان عمودي مولڊنگ لاءِ اورينٽيشن ۽ quasi-isostatic مولڊنگ آخر ۾، جيڪا چين جي sintered جي سڀ کان اهم خاصيتن مان هڪ آهي. NdFeB انڊسٽري.

ٻيو، مقناطيسي سائيز جي ضمانت فيڪٽري جي پروسيسنگ طاقت تي منحصر آهي

NdFeB مستقل مقناطيس جي حقيقي ايپليڪيشن ۾ مختلف شڪلون آهن، جهڙوڪ گول، سلنڈر، سلنڈر (اندروني سوراخ سان)؛چورس، چورس، چورس ڪالم؛ٽائل، فين، trapezoid، پولگون ۽ مختلف بي ترتيب شڪلون.

مستقل مقناطيس جي هر شڪل مختلف سائيز آهي، ۽ پيداوار جي عمل کي هڪ ڀيرو ۾ ٺهڻ ڏکيو آهي.عام پيداواري عمل هي آهي: مسٽر آئوٽ پُٽ وڏي (وڏي سائيز) خال، sintering ۽ tempering علاج کان پوء، پوء مشيني پروسيسنگ (بشمول ڪٽڻ، ڇنڊڇاڻ) ۽ پيس ڪرڻ، سطح جي پليٽ (ڪوٽنگ) پروسيسنگ، ۽ پوء مقناطيس ڪارڪردگي، سطح جي معيار ۽ dimensional درستگي جاچ، ۽ پوء magnetization، پيڪنگ ۽ ڪارخانو.

1، مشيني پروسيسنگ ٽن ڀاڱن ۾ ورهايل آهي: (1) ڪٽڻ جي پروسيسنگ: ڪٽيل سلنڈر، چورس جي شڪل واري مقناطيس کي گول ۾، چورس جي شڪل ۾، (2) شڪل پروسيسنگ: پروسيسنگ گول، چورس مقناطيس کي پرستار جي شڪل ۾، ٽائل جي شڪل ۾ يا نالن سان يا مقناطيس جي ٻين پيچيده شڪلين سان، (3) ڇڪڻ واري پروسيسنگ: پروسيسنگ گول، چورس بار جي شڪل واري مقناطيس کي سلنڈر يا چورس شڪل جي مقناطيس ۾.پروسيسنگ جا طريقا آهن: پيسڻ ۽ سلائينگ پروسيسنگ، EDM ڪٽڻ جي پروسيسنگ ۽ ليزر پروسيسنگ.

2، sintered NdFeB مستقل مقناطيس اجزاء جي مٿاڇري کي عام طور تي نرمي ۽ خاص سڌائي جي ضرورت آهي، ۽ مقناطيس جي مٿاڇري کي خالي ۾ پهچائڻ جي ضرورت آهي سطح پيسڻ واري پروسيسنگ.چورس NdFeB مستقل مقناطيس الائي لاءِ عام پيسڻ جا طريقا آهن جهاز پيسڻ، ڊبل اينڊ گرائنڊنگ، اندروني پيسڻ، خارجي پيسڻ وغيره. سلنڈر عام طور تي استعمال ٿيل ڪور لیس گرائنڊنگ، ڊبل اينڊ گرائنڊنگ وغيره. استعمال ڪيو ويندو آهي.

هڪ قابل مقناطيس نه رڳو ڪارڪردگي جي معيار کي پورا ڪرڻ جي ضرورت آهي، پر پڻ طول و عرض رواداري ڪنٽرول سڌو سنئون ان جي ايپليڪيشن کي متاثر ڪري ٿو.طول و عرض جي ضمانت سڌو سنئون ڪارخاني جي پروسيسنگ طاقت تي منحصر آهي.پروسيسنگ سامان مسلسل اقتصادي ۽ مارڪيٽ جي طلب سان اپڊيٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ وڌيڪ موثر سامان ۽ صنعتي آٽوميشن جو رجحان نه رڳو گراهڪن جي وڌندڙ مطالبن کي پورو ڪرڻ لاء پراڊڪٽ جي درستگي لاء، پر پڻ افرادي قوت ۽ قيمت کي بچائڻ لاء، ان کي وڌيڪ مقابلي ۾. مارڪيٽ.

ٻيهر، مقناطيس پلاٽنگ جو معيار سڌو سنئون مصنوعات جي ايپليڪيشن جي زندگي کي طئي ڪري ٿو

تجرباتي طور تي، هڪ 1cm3 sintered NdFeB مقناطيس آڪسائيڊشن ذريعي خراب ٿي ويندو جيڪڏهن ان کي 51 ڏينهن تائين 150 ℃ تي هوا ۾ ڇڏيو وڃي.ضعيف امل حل ۾، ان کي وڌيڪ corroded ٿيڻ جو امڪان آهي.NdFeB مستقل مقناطيس کي پائيدار بڻائڻ لاءِ، ان کي 20-30 سالن جي سروس جي زندگي گذارڻ جي ضرورت آهي.

اهو corrosive ميڊيا جي مقناطيس جي corrosion جي مزاحمت ڪرڻ لاء مخالف corrosion علاج سان علاج ڪيو وڃي.في الحال، sintered NdFeB مقناطيس عام طور تي ڌاتو پليٽنگ، electroplating + ڪيميائي پليٽ، electrophoretic ڪوٽنگ ۽ corrosive وچولي کان مقناطيس کي روڪڻ لاء phosphate علاج سان coated آهن.

1، عام طور تي لوهي، nickel + ٽامي + nickel چاڙهڻ، nickel + ٽامي + ڪيميائي nickel چاڙهڻ ٽي عمل، ٻين ڌاتو چادر گھرجون پوريون، عام طور تي nickel plating ۽ پوء ٻين ڌاتو plating کان پوء لاڳو آهن.

2، ڪجهه خاص حالتن ۾ به phosphating استعمال: (1) NdFeB مقناطيس جي مصنوعات ۾ ڇاڪاڻ ته موڙ جي، تحفظ وقت تمام ڊگهو آهي ۽ واضح نه آهي جڏهن ايندڙ مٿاڇري علاج جو طريقو، phosphating جي استعمال سادي ۽ آسان؛(2) جڏهن مقناطيس کي epoxy گلو بانڊنگ، رنگ سازي، وغيره جي ضرورت هوندي آهي، گلو، رنگ ۽ ٻين epoxy نامياتي آسن جي ضرورت هوندي آهي ته substrate جي سٺي نموني ڪارڪردگي جي ضرورت هوندي آهي.Phosphating عمل مقناطيس جي infiltrate ڪرڻ جي صلاحيت جي مٿاڇري کي بهتر ڪري سگهو ٿا.

3، electrophoretic ڪوٽنگ وڏي پيماني تي استعمال مخالف corrosion مٿاڇري علاج ٽيڪنالاجي مان هڪ بڻجي چڪو آهي.ڇاڪاڻ ته ان ۾ نه رڳو ٻرندڙ مقناطيس جي مٿاڇري سان سٺو تعلق آهي، پر لوڻ جي اسپري، تيزاب، الڪلي، وغيره جي سنکنرن جي مزاحمت پڻ آهي، بهترين مخالف سنکنرن.تنهن هوندي به، نمي ۽ گرمي جي مزاحمت اسپري ڪوٽنگ جي مقابلي ۾ خراب آهي.

گراهڪ انهن جي پيداوار جي ڪم جي گهرج مطابق ڪوٽنگ چونڊي سگهو ٿا.موٽر ايپليڪيشن فيلڊ جي توسيع سان، گراهڪن کي NdFeB جي سنکنرن جي مزاحمت لاء اعلي گهرجون آهن.HAST ٽيسٽ (جنهن کي PCT ٽيسٽ پڻ سڏيو ويندو آهي) نمي ۽ تيز درجه حرارت واري ماحول جي هيٺان sintered NdFeB مستقل مقناطيس جي سنکنرن جي مزاحمت کي جانچڻ لاءِ آهي.

۽ ڪسٽمر ڪيئن فيصلو ڪري سگهي ٿو ته ڇا پليٽنگ گهرجن کي پورو ڪري ٿو يا نه؟لوڻ جي اسپري ٽيسٽ جو مقصد sintered NdFeB مقناطيس تي تڪڙو اينٽي-corrosion ٽيسٽ ڪرڻ آهي، جن جي مٿاڇري کي اينٽي corrosion ڪوٽنگ سان علاج ڪيو ويو آهي.ٽيسٽ جي آخر ۾، نموني کي ٽيسٽ چيمبر مان ڪڍيو ويندو آهي، خشڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ اکين يا ميگنيفائنگ شيشي سان مشاهدو ڪيو ويندو آهي ته ڇا نموني جي مٿاڇري تي داغ آهن، جڳهه واري علائقي جي دٻي جي سائيز جي رنگ ۾ تبديلي.